E1-1:新型金属焊割气——乙炔气的必然替代产品 我国现用于金属焊割的气体为"乙炔气"，但生产、使用乙炔气体存在成本高、污染严重，容易引起爆炸等缺陷，以前因没有更好的替代产品，国家只有限制在北京、广州等一些大城市生产。目前我公司采用国外先进技术开发出更适合中国国情的重大发明——超低成本新型高效工业焊割气，通过专家和用户的验证，一致认为是乙炔气和其它焊割气的更新换代产品。主要特点：使用方法和工具与乙炔气一样，无需更换焊炬和割咀，成本极低，每瓶仅10元，比一瓶国标乙炔气使用时间长达30%；效果好，切口平整，不塌边，不挂渣，切口窄，并能延长割咀使用寿命；安全卫生，使用时不回火、不爆鸣、不冒黑烟，无有害气体产生，生产无三废，属国家环保重点项目，堪称"绿色产品"； 投资少，流动资金2000元左右，厂房60平方米，所有原料县级城市当天即可购齐。初中文化经简单培训，即可上岗操作，每瓶成本10元，售价55元，五人小厂，日产60瓶，月获利相当可观，市场潜力大，目前技术市场转让费1.8-2万元，本单位为帮助广大下岗人员、贫困户尽快致富，特低价转让技术，函授费仅500元。随到随学。

E1-2:铁变不锈钢 一泡即成 特种光亮表面合金催化液 各种金属制品生锈处处可见，人人皆知。金属生锈在国际上是一项重大攻关难题，我公司最新研制的特种 神奇合金催化液，具有世界先进水平，把各种金属制品经过本产品浸泡20-50分钟后，可渗入到金属内部，即可达到不锈钢的效果，表面光亮如镜，永不生锈。神奇般的把铁变成了“不锈钢”把铁变成了金，不仅保持 原金属制品的机械性能，同时提高硬度2-6倍，抗腐蚀、耐磨损，永不生锈，永不脱落。该液能将你的钢、铁五金等金属制品，变成价格昂贵的不锈钢制品，价格增加收入2-3倍。而且表面均可变成比不锈钢性能更佳，外观更美的颜色，而且成本低廉，只有不锈钢的五分之一，电镀的三分之一，同时还可以对非金属（如玻 璃、陶瓷、塑料）表面进行加工处理，外观色彩绚丽、五彩缤纷。可广泛用于五金产品加工生产、机械、模具 及各类管材、仪表、机电、航空、石化输配管道、船舶、汽车部件、自行车和摩托车配件、标准件、工艺品、 日常用品、家具装饰材料、小电器等金属、非金属行业。将会取代现行的电镀行业，且各种性能外观超过电镀，是电镀厂的理想代替产品。并在很多领域取代不锈钢。生产过程中无污染、无三废。 小规模设备投资1000元即可加工生产，厂房50M2，工艺简单，可边加工金属制品外，又可同时向市场、企业销售该催化液，每公斤成本2元，市场售价6-8元/公斤，日可生产1000公斤，年可创利税90万元 以上。该催化液可为你的产品穿上一件永不脱落五光十色的不锈钢外衣，提高产品档次,可增加几倍利益。 本公司面向全国转让该技术，函授费1080元，均含VCD光盘，样品费600元。

E1-3:彩色不锈钢着色剂： 由于不锈钢色彩单一(银白色)，使其在许多领域里的应用受到限制。通过有关专家精心研究，反复试验，在保持不锈钢原有物理、化学性能的基础上，通过化学浸渍着色，可以在原色不锈钢表面凝结一层透明薄膜，成功将其加工成色彩艳丽、光艳夺目的彩色不锈钢。此项技术处于国内领先地位，其产品质量已达到国际同类水平。特点：1、由化学反应形成的薄膜，不会产生脱落现象；2、不会褪色，始终能保持光亮、鲜艳；3、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐风化；4、能弯曲，可拉伸，加工性能好。由于彩色不锈钢是一种新型的高品位的装饰性材料，应用非常广泛。如：建筑装璜、工艺美术、家电产品的表面装饰、车船的表面装饰。技术资料费1080元。

E1-4:多功能金属合成处理液: 一、产品性能:该处理液集除油、除锈、磷化、钝化、防锈于一体的高科技产品。操作简便，免去漂洗与烘干工序，减少液槽设备与长房投资，常温操作，无需加热设备，节约能源。本处理液采用科学配方，先进技术制成，不含亚硝酸盐等有害物质，符合98年国家环保局技术监督局联合颁布的“污水综合排放标准”，本品排放地表水符合排放三级标准。本品使用安全，不损坏金属材质，无氢脆等弊病，可显著提高各种漆膜的附着力。常温下操作，除锈磷化速度快，效率高。若在50℃-60℃的温度下使用，大大提高处理速度，并可除去一般金属氧化皮，对焊接结构的焊缝起中合作用，液体为无毒，不燃品，对皮肤无损伤，原液体为透明液体，无刺激味。该液体适用于黑色金属涂装前的综合表面处理，尤其适合缺乏加热、烘烤设备等工序的中、小企业。二、产品指标：外观：透明液体.密度：1.05-1.15g/立方米.酸比：工作液总酸与游离酸之比3--4：1.操作温度：10℃以上.三、使用方法：1、使用本处理液时每吨原液需加2吨水稀释后使用，每公斤工作液前期可处理3-4个平方米。2、本品适用于浸洗、探洗、喷淋和超声波清洗。3、浸洗时在室温下10℃以上，10-20分钟即可清洗干净。（时间与温度及含锈量有关，室温较低及锈多时，浸洗时间长一些）取出后自然晾干，即得灰色磷化一钝化膜。4、本液体处理功能降低时补加浓缩液仍可继续使用，可使用7-8个周期。5、处理各种异型构件和钢管内壁，可用液体循环处理，接着用压缩空气吹干。四、市场前景及应用（一）在金属涂装领域的应用：多功能金属处理液，使用于涂漆、喷漆、喷塑的前处理工艺。它能促进膜的快速生成。覆盖一层很薄的有机膜，大大提高磷化膜的耐蚀性，疏水性，起到防锈的作用，不用砂纸打磨锈等工艺，经液体浸泡后，不用水洗，可直接晾干待用，节约人工，提高工作效率，降低成本。（二）在金属焊接方面的应用： 经多功能金属处理液浸泡过的金属，它可除去一般金属的氧化皮。对焊接结构的焊缝起中合作用，提高焊接速度，加强焊接强度，异能降低焊接过程中的费用。（三）在电镀、化学镀等方面的应用：在加工各种镀层的过程中，需除油、除锈、磷化、钝化、防锈等复杂工序。加工时间长、工艺复杂、成本高、生产过程中容易发生不安全因素，废液排弃容易产生污染，影响生态环境。多功能金属处理液一次性完成了四道工序。时间短，生产费用明显降低，废液排放达到国家标准。本公司运用该处理液进行铁变不锈钢制作，生产时间仅为五十多分钟，成本是电镀的1/2，成品镀态 HV=700。(四)在大型机械设备中的应用：处理大型金属构件，把处理液加温至50℃——6O℃，多用探洗，喷淋和超声波清洗，提高处理速度节约处理槽及厂房的投资费用，提高工效。仅以上领域的应用，市场前景相当广阔，在造船、各种机械制造、化工、金属家具、装潢、机电、管道、金属加工部门都需要本液体进行前期处理，一家中型造船企业，年用量就需近百吨，随着市场的开发，需求量越来越大。本品无毒、无害、施工中深受工人欢迎，省时、省力、节约资金，是以上企业接产的理想项目。五、办厂条件： 厂房：30平方米--50平方米. 设备：反应锅1．5立方米 1台. 电源：220V. 水源:生活用水. 工人：3—4名. 流动资金：3000元. 成本分析：原料成本：1000元/吨. 工资：4(人)×20=80元. 运费：30元. 水电：10元. 目前本公司对外售价6500/T.六、合作方式：本公司经过多年努力研制开发的“多功能金属合成处理液”，属高科技产品。目前正在申请办理高科技项目认证，为将该科研成果尽快推向市场，我公司面向全国转让技术，函授技术转让费1080元，每县市限1—2家，长期免费技术指导。

E1-5:金属及塑料制品用研磨液：通过研磨，可使被研磨物品获得平滑、亮丽、惹人喜爱的表面，因此，各种钢铁、金属及塑料制品，表面研磨质量如何，在很大程度上具有左右其商品价值的作用。然而，在目前已知的研磨方法中，例如，酸性电解研磨法，虽然具有除垢性，但脱脂性差；碱性研磨法，虽然具有脱脂性，但除垢性差；而化学研磨法，则同样存在有脱脂性差的问题。此外，抛光研磨法和将润滑剂同研究材料并用的滚光研磨法，又都存在有污垢再附着问题。与以往不同，本研磨液，是以氧化羧酸及其盐类或氨基羧及其盐类和表面活性剂为必需成分，再添加酸，碱，以及研磨材料等配制而成。是性能得到显著改进的金属及塑料制品用研磨液。一：特点：1：作用全面，不仅脱脂，除垢性好，而且可以有效消除污垢再附着。2：研磨后的物体表面光洁，亮丽，具有提高被研磨物品商品价值的功效。二：用途:专供除去附着在钢铁制品，特殊合金制品和硬质塑料制品表面的污垢。函授技术资料费1080元。

E1-6:有色金属油垢清洗剂：金属制品的表面在加工制造过程和使用过程中很容易附着油性污垢，例如防锈油、润滑油、燃料油以及某些动植物油脂等。清洗金属表面的油性污垢主要凭借表面活性剂的作用，溶剂溶解的作用和碱的化学反应等化学作用，同时配合摇动，搅拌、喷淋、电解和加热等物理作用。油性污垢使用碱性溶液清洗剂比较简便，而且价格便宜。强碱性的清洗剂如氢氧化钠，对金属表面上油性污垢的清洗效果很好，但是分散持久性较差，与此相比，硅酸盐和聚合磷酸盐等由于具有胶体性，对污垢具有较强的分散持久力，此外pH值稳定，耐硬水性和硬水软化力等性能亦较好。以硅酸钠为主要成分的有色金属油垢清洗剂，适用于清洗铝，铜，锌，锡等有色金属上的油垢。函授技术资料费720元。

E1-7:常温去油除锈净化液：金属及部分非金属在进行防护施工前，均须进行表面预处理，以增加防护层的附着力，保证防护层的装饰效果，为后续工序得以进行创造条件。去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。一、常用的除锈方法以化学除锈为主。化学除锈采用各种酸液，以盐酸和硫酸应用最多。酸能与锈或金属氧化物起化学反应，生成可溶性盐类，使锈除去，酸又能与基体金属反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于它们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗过程，使氢的副作用也随之产生：1、使金属产生氢脆，引起金属的力学性能下降；2、大量氢的逸出会形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备；3、消耗大量的酸，使处理成本增加；4、易产生过腐蚀。常用的去油方法，有碱液清洗和溶剂清洗两种：（一）碱液清洗常用材料有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。碱液清洗随着清洗配方的改进和操作方法的改善，使其具有去油能力强、安全可靠等优势，但碱液清洗的缺陷也很明显：1、有些碱液不易用水清洗；2、有些碱液需加温，耗费能源；3、有些碱液对有色金属具有腐蚀性；4、对不同的处理工艺需选择不同的材料与配比，实际运用中不易掌握；5、成本较高。（二）溶剂清洗具有去油效果好、可常温下进行清洗、对黑色金属和有色金属均无腐蚀的优点。选用的材料有石油溶剂、芳烃溶剂、卤代烃、松节油等。众所周知，有机溶剂属易燃易爆、并有一定毒性的危险品，同时挥发性大、污染空气、危害人体、材料消耗多、生产成本高，因此在工业运用中受到了很大的限制。二、去油除锈净化液的优越性：1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象。2、成本低，用量少。产品成本约350元／吨，Fe2﹢含量在150g/L以下，均可有效使用。3、工艺简单。将去油除锈同步进行。原有的去油除锈工艺需经过去油――水洗――除锈――水洗等四道工序，才能获得洁净的表面。采用该技术只需综合处理――水洗两道工序，可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备。4、改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护、劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗。5、使用方便。该产品在常温下配制、使用，有利于节约能源，降低处理成本。6、使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害。7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。该产品既适合表面处理企业自配自用，也可作商品净化液销售经营。目前，市场上进口的同类产品售价高达12000元／吨，零售价更高达20元／公斤。在我国，仅电镀企业就有数万家，因此，该产品需求量巨大，经济效益十分可观。函授技术资料费1180元。

E1-8:非金属制品镀金、镀铜技术：该技术只需将被镀物在镀液中浸泡3-5小时，取出后即可达到光滑洁净的效果。其镀层坚固、耐磨、不腐蚀、不脱落、不氧化、使用寿命长。在非金属广泛应用于塑料、玻璃钢、石材，木材及各种工艺饰品等，特别在玻璃钢（树脂）工艺饰品上体现的更加完美，更加突出了全金属效果。设备自制（500元），流动资金300元，厂房20平方米，工人3名，有照明电即可，材料易购，可长期使用。函授600元。

E1-9:非金属饰品喷铜、喷铁、喷不锈钢涂饰技术：该技术是在非金属饰品上经过特殊处理后通过喷枪将已被溶化的金属喷向所需的物品表面，本技术独特属国内首创。特别是在玻璃钢及塑料制品上具有纯真金属铸造效果，使制品更具豪华，身价倍增，仿制古代文物尤为逼真，有纯真的全铜价值，并有良好的钢性和硬度，耐侯性好，不氧化，不脱落，造价低，（不到纯真铜的十分之一）艺术性强。本技术可延长制品使用寿命达几倍，该方法是将化工、冶金、表面处理三者溶为一体，制作工艺简单，易学易掌握，投资小，利润高，见效快。设备投资4000元，每喷铸一平方米40-80元，所需铜材1.5万元/吨。函授600元。

E1-10:防油护手液生产技术：该护手液是一种集防油、护手为一体的新型劳保用品。以往，凡接触油污、油漆、粘合剂的工人，多用汽油、煤油及有机溶剂等洗手，这些溶剂虽起到清洗作用，但对皮肤的刺激性较大，洗后皮肤常出现干燥、裂纹、脱皮等现象。同时这些溶剂又比较昂贵，会造成浪费。防油护手液的出现，彻底解决了上述弊病，只要在工作前将少许该品均匀地涂抹在手上，2-3分钟即会在皮肤上形成一层透明的薄膜，手指操作灵活，无紧绷感，即使连续工作几个小时也不会被磨破。工作时油污不会接触皮肤，待工作结束后，只需用自来水一冲（或在水中一洗），此薄膜便会洗掉，手便干净如初。本产品适用于车辆维修、各种机械维修、器材检验、印刷、油漆、精密仪表修理、加油站以及其它接触有机溶剂和油脂的行业和工种。经济效益分析：防油护手液每瓶原料成本；0.65元（100克装）售价5元。每年利润可达数万元。函授780元，本产品所需原料全国各地县城都可买到。

E1-11:快速滚镀镍铁合金的电镀液及方法：本发明属于用金属涂覆金属或其它材料的方法.为了用较短时间镀出光亮、平整的高铁含量镍铁镀层,本法采用了在一般电镀镍铁含金的镀液中,加入由羟基羧酸化合物和羟基苯磺酸化合物及葡萄糖或乳糖组成的复合络合剂,对镀件进行快速滚镀,使镀件在二十分钟内,便能获得光亮、平整的优质镀层,其电镀时间缩短为一般镀镍时间的1/8。技术资料费480元。 　

E1-12:道轨螺栓长效防锈脂：是一种主要用于道轨螺栓的防锈剂，该防锈脂的防锈性，耐磨性，疏水性强，其滴点大于１８０℃，凝固点低于－１８℃，不怕高温和使冬季施工变得容易，便于携带和施工。技术资料费480元。

E1-13:变色型长效冷却液：一种汽车用防锈、防腐、防冻、防沸和自动变色指示防腐、防锈性能的冷却液，是以乙二醇和水为主剂，辅以四硼酸钠及其它种类的添加剂，经称量、搅拌、加热、加入添加剂、加水稀释及过滤等工艺制成变色型车用冷却液。这种冷却液对铜、黄铜、钢、铸铁、焊锡、铸铝的腐蚀性极小，比国家行业标准要求的技术指标小一个数量级。当冷却液由蓝色转为红色时，即显示该冷却液防腐添加剂要失效，这样既可防止使用过期冷却液对车辆造成腐蚀，又避免过早换下仍能使用的冷却液，造成浪费。技术资料费480元。

E1-14:水基长效玻璃模具润滑剂及其制备方法：本发明涉及的是玻璃成型工艺中，用于玻璃模具表面的润滑及脱膜材料，属润滑剂和特种涂料技术领域。水基长效玻璃模具润滑剂以水为基体，以水溶性磷酸盐系统玻璃为无机粘结剂，与填充剂、表面活性剂形成分散体系，载动固体润滑材料在模具表面形成３０～４０ｍｍ的耐高温、不氧化、低摩擦系数、化学稳定性好的润滑脱模涂层。一次涂刷，可连续使用１６小时，而且无污染、无积垢、无残炭。技术资料费480元。 　

E1-15:安全胶状炸药：胶状药比固体和粉状炸药方便，本品对冲击不灵敏（用5公斤落锤试验机在60cm 高处进行6次落锤试验，爆炸率为0），操作极为安全（炸药的爆炸速度为7.8-8.1km/秒），除可用于一般爆破外，也适用于水中爆破使用方法与一般炸药相同。全套资料费480元/套。

E1-16:仿不锈钢色亚光型材电解着色技术：特点是在常规的阳极氧化着色工艺中，在氧化之前加入一特殊的碱腐蚀，以形成型材的亚光效果，然后在电解着色中选用锡镍混合盐，采用低电压电解着色的电化学方法获得了外观新颖独特的仿不锈钢色亚光型材。本发明充分利用原有条件，不添置任何设备，成本低。其产品外观均匀、光度柔和、色泽典雅，具有很大的实用价值。函授技术资料费680元。

E1-17:新型汽车美容技术 : 该技术具有清洁，上光，增亮，增艳，防锈，保护六大功效，生产的产品集洗车，上光、打蜡多功能于一体，使用本品可简化车辆清洁及上光手续，从而达到迅速清洁及光亮汽车的效果，随着WTO的加入，国内汽车价格将进一步下调，家家拥有汽车将会成为现实，对于一个汽车主人来说，汽车美容，保养是相当重要的，所以有眼光的投资者，花钱不多，搞汽车美容项目可作为首选。全套技术460元（含技术VCD光盘）。

E1-18:汽车无水清洗保养上光防水防尘液：一、 产品的优点及作用:洗车液是本单位采用现代高科技研制开发的新一代汽车保护液，具有洗车、打腊、上光一次完成之功效。洗车后，可在漆面形成一层光亮的保护膜，使车辆清洁增亮，对漆面具有延长寿命（防止漆面老化、脱落），抗紫外线、防尘、防锈等功效。二、 产品的使用方法:使用时只需将适量本品溶于清水中（每瓶可洗车40次左右），清洗擦拭车身即可达到洗车、打腊、上光三合一的理想效果，漆面即可光亮如新，对漆面又无任何副作用。三、原料及效益分析:本产品主要由水及几种易于采购的化工原料混合搅拌而成，原料在一般化工商店均可购买到。设备投资1000到5000元。在各地均可买到设备。厂房和仓库共需50平方米，职工3-5人，普通照明电力，流动资金3000元，工艺简单。每瓶成本4.2元，预计出厂价30元/瓶，零售价45元/瓶左右。按10人计×每人每天120瓶×税后利润25元/瓶×300天=900万元。由于该品包装、运输、存储方便，作为养护汽车之佳品。用户便十分乐意购买，由于利润特高，给商场、汽配、汽修、加油站通过让利等手段，很容易打开市场。函授技术转让资料费460元。

E1-19:多用途消臭芳香剂：这种消臭芳香剂同时具备消臭与赋香两种功能，能缓慢地释放出氧化性气体，将具有恶臭气味的物质（特别是硫化物、胺类、酚类等）氧化和分解，从而消除其不良气味。同时还熊不断放出芳香性气体，使空气保持清新和芬芳。这种制品既可用于汽车、厕所等散发不良气味的环境内，也可做为印刷油墨、塑料、橡胶的添加剂，还可放在鞋内、消除脚臭。函授技术资料费360元。

E1-20:高强快干纸箱粘合剂：一、产品性能特点：1、无毒、无味、流动性好，初粘时间25-30秒。2、初粘和实粘性能好,粘结耐压强度明显高于水玻璃，不吸潮泛碱。3、常温干燥速度快,约30分钟,干燥时不需加热设备。4、和水玻璃比较,该产品比重小、单位面积施胶量仅为水玻璃的一半,故其使用成本与水玻璃接近。5、产品贮存夏季可达一个月,冬季为3个月左右,贮存时不沉淀、不冻结、无霉变和分层现象,粘度和粘接性能稳定。二、原料成本和生产成本：每吨原料成本490元 每吨生产成本490元+工资50元+税收70元+其它费用50元=660元。三、主要生产设备：反应釜、搅拌器。四、经济效益分析(按1000吨计算)：每吨利润＝市场价1200元－生产成本660元＝540元。1000吨利润＝1000吨×540元＝540000元。函授技术资料费460元。

E1-21:废橡胶轮胎制活性炭 : 橡胶制品应用于国民经济的各个领域，特别是随着国内汽车制造，运输等产业的发展，促进了橡胶轮胎制品生产的发展。目前全国的需求量达几十万吨以上。同时，国内每年形成的废橡胶也达几十万吨，其中废轮胎占废橡胶量约一半以上。过去，国外大部分废轮胎是堆积存放处理或烧掉。由此带来一系列严重问题，特别是环境污染问题引起人们强烈关注。另一种方法是将废轮胎丢弃在海水中，但废轮胎在水下长期放置，也会产生水质污染问题。本法是将废轮胎破碎后经湿法热解处理，在获得活性炭的同时还可得到液态烃类。 技术资料费360元。

E1-22:粉状废活性炭的再生利用 : 活性炭是一种多孔性含碳物质，由于它具有很多的空隙及巨大的表面积，广泛应用于化工，石油，纺织，轻工，食品，医药，等各个行业用作吸附剂及催化剂载体。活性炭按外形主要分为粉状和粒状两大类。粉状活性炭主要用于液体处理，包括制糖，医药等工业的脱色，精制及净化水等。这些行业每年使用的活性炭数量很大，在数千吨以上。但有些行业对活性炭只作一次性使用后而废弃掉，这样不仅污染环境，也浪费资源。粉状活性炭使用时失去吸附脱色能力，是由于大量难于解吸出来的杂质填满了活性炭孔隙中的表面吸附中心。通过将废活性碳洗涤，干燥及酸性复活剂浸渍和加热处理，能使被吸附杂质的解吸，从而使活性炭恢复活性。 技术资料费380元。

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